注塑機如何提高生產(chǎn)效率
為了始終在注塑成型方面保持領(lǐng)先地位，工廠必須提高生產(chǎn)率。
一次注塑成型的典型目標是優(yōu)化批次，減少廢料，縮短設(shè)置時間并減少注塑機的預防性維護次數(shù)。
如果批次設(shè)置正確并且成型活動出色，則模具裝卸團隊可以知道確切的工作內(nèi)容。 但是，即使對成型操作人員進行了充分的培訓，模具的裝卸仍然非常耗時。
如果塑料注射成型過程不是自動化的，它將成為整個周期中最耗時和最耗錢的部分。 此外，它將成為注塑成型過程中事故率最高的環(huán)節(jié)這并不是說購買昂貴的注塑機可以縮短準備時間。 盡快更換模具通常會獲得回報
沖床的快速換模系統(tǒng)可以為您帶來很多好處
1.縮短換模時間，減少因停機而導致設(shè)備的閑置時間
2.注塑工藝的安全性也將得到提高
3.降低人工成本
4.產(chǎn)量提高
5.降低庫存成本
6.改善工作環(huán)境
7.獲得競爭優(yōu)勢
快速換模系統(tǒng)使換模時間從數(shù)小時減少到數(shù)分鐘。
注塑機傳統(tǒng)方式更換模具的痛點以及應(yīng)對方法
很多產(chǎn)品在注塑的過程中,通常需要使用多個不同模具來定型,模具更換的頻率也會隨著產(chǎn)品樣式的復雜程度而改變,換模頻率越高換模的時間也會相對增加。
注塑機傳統(tǒng)方式更換模具的痛點
1、現(xiàn)使用螺栓鎖模,費時、費力、安全系統(tǒng)得不到保障
2、由于手動啁節(jié)換模位,調(diào)模試生產(chǎn)時間拖延。
3、模具尺寸不統(tǒng)一延長工作時間以外的選模配模時間也增加工人的勞動強度。
為了爭取換模時效達成迅速交貨,注塑機快速換模系統(tǒng)是高效的應(yīng)對方法。
注塑機快速換模系統(tǒng)采用TY夾模器,以油壓驅(qū)動取代舊式固定夾的方式,不需要在模具底座上加工∪型槽作配合,可以提高夾模松模的效率與自動化,運用在成型自動化生產(chǎn)過程中,可于短時間內(nèi)輕易完換模作業(yè),避免過去傳統(tǒng)人工固定螺絲造成的時間浪費與安全困擾,具有更省時省力的效果